مقالات

آمینو رزین ها-معرفی

آمینو رزین ها-معرفی 1600 400 Matin Azizi

معرفی رزین های آمینو

دسته دیگری از رزین ها با نام آمینو رزین نیز می توانند همراه رزین های فنولیک دسته بندی شوند. این رزین ها کم مصرف اند و رنگ سفید آنها باعث طرح امکان جایگزینی به جای فنولیک ها شده است. رزین های فنولیک به دلیل تیرگی رنگ، فقط در ساخت قطعات تیره کاربرد دارند.

 

رزین های آمینو، گرماسخت هایی هستند که از واکنش گروه آمینو یک ماده با فرمالدهید ساخته می شوند. دو آمینو معروف و مرسوم اوره و ملامین و رزین های حاصل اوره-فرمالدهید و ملامین- فرمالدهید می باشند.

در مقایسه با فنولیک ها رزین های اوره- فرمالدهید ارزان تر هستند و رنگ آنها روشن تر می باشد. همچنین مقاومت آنها در برابر ترک خوردگی الکتریکی بیشتر است ولی مقاومت حرارتی کمتری دارند.

محدوده کاربرد فیلرها معمولا محدود به فیلرهای سفید کننده برای پودر چوب و الیاف خرد سلولز و نیز امکان کاربرد تقویت کننده های معدنی یا لیفی است.

 

رزین های ملامین فرمالدهید در مقایسه با فنولیک ها و اوره-فرمالدهید عملکرد بهتری دارند ولی گران تر هستند. ویژگی های مطلوب آنها عبارتند از جذب آب پایین، مقاومت حرارتی و لکه پذیری، سختی و عایق الکتریکی.

معمولا درجایی که می خواهند چسبندگی بیشتری حاصل شود از اوره و درجایی که سختی بیشتری مد نظر است از ملامین استفاده می شود.

مقاومت شیمیایی ملامین از اوره بهتر است و عمدتاً برای رنگ کردن دوچرخه و لوازم خانگی و رنگ پرایمر خودرو استفاده می شود که در واقع به این نوع رنگ ها OEM گفته می شود. در صنایع OEM، ملامین بهتر از اوره و بنزوگوانامین بهتر از هر دو آن ها می باشد.

بنزوگوانامین براقیت عالی و مقاومت صابونی یا بازی بسیار عالی دارد که به همراه رزین های الکیدی و به نسبت حدود ۷۰ به ۳۰ الکید به گوانامین استفاده می شود.

amino resin

کاربردهای آمینو رزین ها

رزین های آمینو کاربرد های فراوانی در صنایع گوناگون از جمله تهیه­ ورق­های تزئینی، نساجی، تولید کاغذ، پارچه­ های ضد ­چروک، فراورده­ های کتان و ریون، قطعات قالبی مانند عایق­ های الکتریکی و لوازم آشپزخانه دارند.
آمینو رزین­ها به دلیل برخورداری از عملکرد خوب و قیمت مناسب، کاربرد وسیعی در تولید چسب پیدا کرده­ اند و از این رزین ­­ها برای چسباندن الیاف چوب در صنایع MDF، HDF و نئوپان استفاده می ­شود.

 

این رزین ها همچنین در ساخت رنگ های صنعتی، کوره ای، رنگ های اتومبیل ،کویل کوتینگ، پوشش های قوطی سازی و لاک های اسید کیور همراه با رزین های آکریلیک، آلکید و پلی استر به عنوان سخت کننده یا cross linker  مصرف می‌شوند و دارای تنوع زیادی بسته به نوع آمین و نوع آلکیل بکار رفته و نیز درجه پلیمریزاسیون و در نهایت طراحی فرمولاسیون، می باشند.

رزین های وینیل استر-معرفی

رزین های وینیل استر-معرفی 1593 751 Matin Azizi

معرفی رزین وینیل استر

رزین وینیل استر رزینی ترموست است که از استریفیکاسیون رزین اپوکسی با اکریلیک اسید یا متاکریلیک اسید به دست می آید. گروه وینیلی این ترکیب به نوع استر مصرفی بستگی دارد و باعث پلیمریزاسیون می شود. این دی استر در یک حلال واکنش پذیر مانند استایرن حل می شود و پلیمریزاسیون توسط رادیکال های آزاد که توسط اشعه ماورا بنفش یا پراکسیدها ایجاد شده اند آغاز می شود.

این رزین ویسکوزیته پایین تری نسبت به پلی استر و اپوکسی دارد و می تواند جایگزین پلی استر و اپوکسی در پلیمرهای ترموستی باشد. نوع مواد اولیه مصرفی در ساخت این رزین تعیین کننده میزان مقاومت مکانیکی، شیمیایی و پایداری حرارتی آن است.

رزین های وینیل استر شامل سه خانواده رزین های وینیل استر بر پایه بیسفنل A ، اپوکسی نوولاک و اپوکسی برمه شده می باشند. استفاده از اپوکسی نووالاک در ساخت آن خواص مطلوب تری را ارائه می دهد. رزین های وینیل استر خواص چقرمگی و مقاومت شیمیایی بسیار بهتری نسبت به رزین‌های پلی استر دارند. تغییر شکل حرارتی بالا (HDT) و استحکام چسبندگی خوب از دیگر خواص این رزین ها می باشد.

رزین های اپوکسی وینیل استر معمول بر پایه بیس فنل A دارای دو عامل واکنش پذیر در طول زنجیر هستند. این دسته از رزین های وینیل استر در بیشتر کاربردها در محدوده درجه حرارتی ۱۲۰-۱۰۵ درجه سانتی گراد قابل استفاده می باشند. در صورتیکه رزین های اپوکسی وینیل استر اصلاح شده با نوولاک دارای مکان های واکنش پذیری بیشتری درطول زنجیره می باشند و در عین حال با چگالی بیشتر اتصالات عرضی پس از فرایند پخت و سخت شدن، قابلیت کاربرد در شرایط خورندگی شدیدتر و در درجه حرارت بالاتر (جریان گازهای خورنده تا ۲۴۰ درجه سانتیگراد) را دارا می باشند.

 

کاربردهای رزین وینیل استر

برای تمامی کاربرد هایی که رزین پلی استر مورد مصرف قرار می گیرد، رزین وینیل استر را نیز می توان مورد استفاده قرار داد. این رزین می تواند جایگزین فلزات و پلی استر غیر اشباع بر پایه FRPبرای مقاومت در  برابر خوردگی شود.بیشترین کاربرد این رزین در پوشش سازه های فولادی و بتونی مقاوم در برابر اسید و مواد شیمیایی است. همچنین این رزین در ساخت هواپیما، تجهیزات برق، تلویزیون و آنتن، قایق های ماهیگیری، کشتی، ناوهای دریایی، فایبرگلاس، کانال و لوله کشی، تانکرهای حمل مواد شیمیایی و مخازن سوخت به کار می رود.

یکی از مهم‌ترین مزایای رزین‌های وینیل استر، مقاومت فوق‌العاده بالای آن در برابر مواد و محیط‌های اسیدی است. این مقاومت با اضافه کردن پرک شیشه (الیاف شیشه) (glass flake)، بیشتر هم می‌شود. رزین وینیل استر هم چنین در مخازن ذخیره‌ی آب و مواد شیمیایی، در پوشش تجهیزات با دمای بالا، پوشش بتن و تقویت چاه‌های آب کاربرد دارد.

رزین وینیل استر را می‌توان با کانی‌های کوارتز، سیلیکا، فیلرهای سرامیکی که با توجه به مشخصات پروژه باید طراحی شوند، ترکیب کرد تا به بهترین طرح اختلاط با هدف دست پیدا کردن به بیشترین بازدهی رسید.

 

مهمترین ویژگی های رزین وینیل استر

مقاومت بالا در برابر مواد اسیدی
عایق ضد آب
مقاومت شیمیایی بالا
قابلیت اجرای بسیار آسان
مقاومت کششی بسیار بالا
قابلیت چسبندگی به سطوح مختلف
مقاومت در برابر فرسایش و آسیب دیدگی

معرفی اسید چرب

معرفی اسید چرب 1200 513
fatty acid

معرفی 

روغن­ ها و چربی ها ترکیباتی شیمیایی و نامحلول در آب هستند که منشأ گیاهی و یا حیوانی دارند. این مواد از نظر ساختار شیمیایی تری ­گلیسیریدهای حاصل از یک مولکول گلیسیرین و سه مولکول اسید چرب و با نوع منبعی که از آن بدست می­ آیند، شناخته می­ شوند. نوع و مقدار اسیدهای چرب موجود در روغن های مختلف متفاوت است و همین امر موجب پدید آمدن انواع روغن ها در طبیعت شده است.

شکل 1 : واکنش شماتیک تبدیل روغن و اسیدچرب

مصارف

اسیدهای چرب در صنایع مختلف بصورت اسیدی و یا بصورت مشتقات حاصل از آنها (مشتقات صابونی، استری، الکلی و یا آمیدی) مورد استفاده قرار می­ گیرند. بسته به نوع در کاربردهای مختلف قابل استفاده هستند:

  • صنایع شوینده و آرایشی بهداشتی
  • پلاستیک ها
  • صنایع لاستیک و تایر
  • روان­ کننده­ ها و گریس ها
  • صنایع کاغذ
  • رزین ها و پوشش ها
  • سایر صنایع همچون غذایی، نساجی، چرم، چسب، کشاورزی، تولید شمع و …
جدول 1 : میزان مصرف اسیدهای چرب در صنایع مختلف، 2003

انواع

اسیدهای چرب از روغن ها و چربی ها قابل تولید هستند. اینکه روغن از چه منبعی تهیه شده باشد نوع اسید چرب و خواص آن را تغییر می ­دهد. تغییر در ترکیب اسید چرب چگونگی و نوع کاربرد آن را مشخص می­ کند.

دسته بندی روغن ها

روغن ها معمولا به سه دسته خشک شونده، نیمه خشک شونده و غیرخشک شونده تقسیم­ بندی می­ شوند. عامل خشک ­شوندگی میزان باند دوگانه مجزا یا مزدوج در ساختار شیمیایی آنهاست. وجود این پیوندهای دوگانه و نحوه آرایش آنها رفتار خشک­ شوندگی روغن را مشخص می ­نماید. بطور کلی هرچه پیوند دوگانه بیشتر وجود داشته باشد خشک­ شدگی سریعتر بوده و تمایل به زرد شدن نیز افزایش می­ یابد. دلایل عمده افزایش خشک ­شوندگی روغن ها عبارت است از:

  • افزایش تعداد کربن در زنجیره خطی اسید چرب آن ها
  • افزایش تعداد باندهای دوگانه
  • افزایش تعداد باندهای دوگانه مزدوج

در طول فرایند تولید رزین آلکید، نقاط غیراشباع موجود روی زنجیره ها معمولا دست­ نخورده باقی می ­ماند از این رو مکانیزم خشک شدن در آلکیدها اساسا همان مکانیزم خشک شده در روغنهاست.

ترکیب درصد روغن ها

اسیدهای چرب حاصل از روغن های گیاهی معمولا زنجیره های کربنی 14 تا 20 کربنه داشته و می­ توانند حاوی پیوندهای دوگانه بصورت مجزا یا مزدوج باشند. جدول 1 ترکیب درصد اسیدهای چرب در روغن های گیاهی را به تفکیک نشان می­ دهد. تفکیک بصورت تعداد کربن زنجیره (عدد 14 تا 20) و تعداد باند دوگانه در هر زنجیره (عدد بعد از : ) ذکر شده است.

جدول 2 : ترکیب درصد اسیدچرب در روغنهای گیاهی

متداول­ترین روغن در صنعت رنگ و رزین، روغن سویا (و یا اسید چرب حاصل از آن) است که برای تهیه رزین های آلکید مورد استفاده قرار می ­گیرد. با وجود آنکه این روغن در دسته انواع نیمه خشک­ شونده قرار می ­گیرد اما رزین آلکید حاصل از آن زمان خشک شدن بسیار خوبی در مقایسه با انواع دیگر روغن دارد. همانگونه که جدول نیز نشان می­ دهد، این روغن دارای درصد بالای C18 با دو پیوند دوگانه است که آن را به گزینه ­ای مناسب از نظر خشک شدن در رزین آلکید تبدیل می­ کند. از این نظر، روغن های ذرت، آفتابگردان، گلرنگ و گردو در وضعیت مشابهی قرار می­ گیرند. روغن کانولا با وجود میزان غیراشباعیت مناسب، دارای مقدار زیادی C18 با یک باند دوگانه است که آن را تبدیل به روغن نیمه­ خشک شونده ساخته و برای تهیه رزین آلکید چندان مناسب نخواهد بود. روغن بزرک دارای بیشترین میزان باند دوگانه بوده (عمدتا بصورت لینولنیک اسید با سه باند دوگانه) و بدلیل تمایل شدید به زردگرایی کاربرد محدودتری دارد.

مراجع

P. K. T. Oldring and N. Tuck, Resins for Surface Coatings, Alkyds & Polyesters. Wiley, 2000

D. D. Andjelkovic, M. Valverde, P. Henna, F. Li, and R. C. Larock, “Novel thermosets prepared by cationic copolymerization of various vegetable oils—synthesis and their structure–property relationships,” Polymer, vol. 46, no. 23, pp. 9674–9685, Nov. 2005

Moghis U.Ahmad, Fatty acids, Chemistry, Synthesis and Applications, Academic Press, 2017

معرفی رزین های فنولیک

معرفی رزین های فنولیک 1000 664 Matin Azizi
Steel impeller-رزین فنولیک+phenolic resin

معرفی رزین های فنولیک

رزین های فنولیک یا رزین های فنول فرمالدهید پلیمرهای مصنوعی هستند که به وسیله واکنش فنول یا مشتقات آنها با فرمالدهید در حضور کاتالیزور به دست می آیند و بر اساس نوع کاتالیزور به دو دسته رزول و نووالاک طبقه بندی می شوند.

از رزین های فنولیک در تولید کامپوزیت‌ ها، صنایع الکترونیک و همچنین به عنوان سپرهای حرارتی استفاده می‌شود. رزین های فنولی که بر پایه کاتالیزور قلیایی هستند، اصطلاحاً رزول نامیده می شوند و بیشتر در تولید مواد ساینده، ساخت فراورده های دیرگداز، به عنوان ماده نسوز در تولید آجرهای کربن- منیزیت، به عنوان چسب در تولید انواع قطعات چوبی و عایق های الکتریکی، انواع چسب های صنعتی غیرهواخشک و تولید لاک انواع قوطی استفاده می شوند. رزین های فنولی که بر پایه کاتالیزور اسیدی هستند، نووالاک نامیده می شوند و در تولید مواد مقاوم در برابر سایش (سنگ برش و ساب)، لنت ترمز، چسب کفشک، انواع نمد های صنعتی، صنعت ریخته گری و تولید ماسه های رزین دار استفاده می شوند.

رزین های رزول از نظر ذاتی گرماسخت و در اثر اعمال حرارت، شبکه ای و پخت می شوند اما رزین های نووالاک به تنهایی گرمانرم و با افزودن عامل پخت و اعمال حرارت شبکه ای می شوند.

رزین های فنولیک بدون فیلرها شکننده هستند و کاربرد فیلرها و سایر افزودنی ها به منظور ایجاد خواص مطلوب در آنها عادی است.

 

سنتز رزین فنولیک

پلیمریزاسیون فنول- فرمالدهید به رزین نووالاک با حضور یک کاتالیست اسیدی انجام می شود. اگزالیک اسید، هیدروکلریک اسید و سولفوریک اسید کاتالیست های مرسوم در این واکنش هستند. رزین نوالاک نرم است و می تواند قالب بندی شود. هگزا متیلن تترا آمین (HMTA) به عنوان هاردنر این پلیمر مورد استفاده قرار می گیرد.

رزین های رزول در حضور یک کاتالیست قلیایی مانند آمونیاک، کربنات سدیم یا هیدروکسید سدیم تولید می شوند. واکنش پخت محصول توسط گرما دادن در یک قالب با دمای بالاتر از نقطه ژل قابل انجام است. رزین های رزول دارای گروه های فعال متیلول و هیدروکسیل هستند. در دمای بالاتر، رزول ها بدون افزودن عامل پخت، مولکولهای بزرگتر و با شبکه‌ های متیلنی تشکیل می دهند. در این حالت واکنش فنل- آلدهید یک نوع واکنش تراکمی است چون آب به عنوان محصول جانبی خارج می شود.

 

کاربرد رزین های فنولیک

رزين هاي فنوليك معمولا كدر هستند و رنگ آنها از كهربايي (amber)  كم رنگ و قهوه اي تيره تا سياه تغيير مي كند. رنگ تيره رزين هاي فنوليك كاربرد آنها را محدود مي كند. رزين هاي فنوليك در اشكال پولك، فيلم مايع و پودر موجودند.

رزين هاي فنوليك جزء رزين هاي با كاربرد عمومي محسوب مي شوند ولي مي توان آنها را براي سازه هاي مهندسي آميزه سازي نمود. فنوليك ها دومين رتبه را در رزين هاي گرماسخت پر مصرف دارا هستند.

رزین های فنولیک در صنعت عایق حرارتی و ضد آتش کاربرد دارند. این رزین علی رغم استحکام پایین نسبت به رزین اپوکسی دارای مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت است.

تولید لنت ترمز، دیسک های کلاج، چسب، انواع نمد های صنعتی، مواد ساینده، لاک انواع قوطی، توپ های بیلیارد، پشم شیشه و صفحات آزمایشگاهی از دیگر کاربرد های رزین های فنولیک می باشد.

رزین فنولیک- سنگ ساب-Phenolic Resin

مزایای رزین فنولیک:

رزين هاي قالبگيري فنوليك از نوالاك ساخته مي شوند اگر چه رزول نيز در برخي موارد به كار مي رود. خواص رزين هاي قالبگيري فنوليك عبارتند از:

– سهولت قالبگيري

– پايداري ابعادي بسيار خوب و دقيق

– مقاومت در برابر خزش

– مقاومت بالا در برابر تغيير شكل

– مقاومت حرارتي خوب

– مقاومت الكتريكي خوب

– مقاومت شيميايي خوب

– مقاومت در برابر شرايط آب و هوايي

– جذب آب پايين

– كيفيت مناسب در ماشينكاري

 

كاربرد هاي مرسوم از اين مواد عبارتند از سازه هاي عايق براي ولتاژ بالا، چرخ دنده ها،water lubricator bearing و مغزي ميز دكوري.

از دیگر کاربرد های رزین های فنولیک، ساخت فوم است. البته فوم فنولیک در مقایسه با فوم پلی پورتان و پلی استایرن گرانتر است ولی به دلیل خود خاموش کن بودن و سمیت پایین گازهای حاصل از سوختن، خواص برتری دارد

باکالیت-bakelite powder

معرفی پودر باکالیت

معرفی پودر باکالیت 1000 666 Matin Azizi

آشنایی با پودرهای قالبگیری فنولیک (باکالیت)

پیشینه:

باکالیت در سال های 1907 تا 1910 توسط شیمیدان آمریکائی-بلژیک با نام لئوهندریک باکلند تولید و به دنیا معرفی گردید. این ماده که از فنول فرمالدهید ترموپلاستیکی ساخته می شود اولین پلاستیک ترکیبی بود که از مواد مرکب ساخته می شد. خواص نارسانایی الکتریکی و مقاومت در برابر حرارت این ماده باعث شده است تا باکالیت با هدف تولید محصولات گوناگون در صنایع مختلف از جمله الکترونیک، کنتور برق، لوازم آشپزخانه، هوافضا و … مورد استفاده قرار می گیرد.

باکالیت به راحتی و به سرعت قالب گیری می شود که در تولید های حجیم نوعی مزیت خیلی مهم به شمار می آید. باکالیت نوعی کامپاند ترموستینگ است و به همین دلیل زمانی که قالب گیری می شود، حتی پس از قرارگیری در معرض حرارت و یا حلال های گوناگون، نیز حالت خود را حفظ میکند و تغییر شکل نمی دهد.

باکالیت همچنین گزینه خوبی برای پیشرفت های نوین حوزه ی برق و خودرو می باشد زیرا دارای مقاومت خارق العاده ای در برابر حرارت، برق و مواد شیمیایی می باشد و در تولید دستگاه های برقی مانند پایه و سوکت لامپ ها و لوله های الکترونی، انواع قطعات برقی، عایق ها و … به کار می رود..

Phenolic-Molding-Power-باکالیت

پودر قالب گیری باکالیت از ترکیب رزین فنولیک (نوالاک) و مواد افزودنی مانند دوده، گرافیت و دیگر  پرکننده ها تولید می­شود. این پلاستیک ترموست قابلیت سفت شدن در مقابل حرارت را دارد.

فرایندهای قالب گیری باکالیت از مزیت هایی برخوردارند. رزین های باکالیت می توانند به حالت پودر و یا اسلاگ های نیمه فرآوری شده ای باشند که سرعت قالب گیری را افزایش می دهند. رزین های ترموستی مانند باکالیت به حرارت و فشار در  طی چرخه ی قالب گیری نیاز دارند ولی می توان آنها را بدون سرد کردن از فرایندهای قالب گیری خارج کرد و پس از آن مجدداً سرعت قالب گیری را افزایش داد. همچنین از آنجایی که این مواد سطوح نرم و صیقلی دارند، می توان میلیون ها قطعه را با سرعت و هزینه پایین کپی کرد.

انواع پودر قالبگیری باکالیت:

  • تزریقی
  • پرسی
  • گرافیت دار
  • الیاف شیشه

 

 

معرفی رزین های پلی استر غیر اشباع

معرفی رزین های پلی استر غیر اشباع 1600 830 Matin Azizi

آشنایی هرچه بیشتر با رزین های پلی استر غیر اشباع

رزین های پلی استر دسته بزرگی از رزین های سنتزی هستند که به دو گروه پلی استرهای اشباع(ترموپلاستیک) و پلی استرهای غیر اشباع (ترموست) تقسیم بندی می شوند

ترموپلاستیک ها (گرمانرم ها) مولکول هائی خطی با شاخه های جانبی کم هستند که هنگام حرارت‌دهی ذوب و هنگام سرد کردن جامد می‌شوند. اما ترموست ها ترکیباتی هستند که هنگام حرارت دهی ذوب نمی‌شوند و دماهای بسیار بالا، به‌صورت برگشت ناپذیر، تجزیه می‌شوند. پلی استرهای غیراشباع ترکیباتی پلیمری بوده که پیش پلیمرهای آنها (پلیمرهای سازنده این‌مواد)، مایعات ویسکوز با وزن مولکولی متوسط و پایین (معمولا ًدر حدود دو هزار) با اتصالات عرضی هستند.

رزین های پلی استر غیر اشباع از نوع رزین های گرما سخت بوده و قابلیت پخت از حالت مایع به جامد را مشروط به احراز شرایط مناسب دارا می باشند. رزین های پلی استر غیر اشباع پر مصرف ترین نوع رزین در دنیا می باشند. زنجیر اصلی پلیمری این رزین دارای اتصالات استری می باشد که از واکنش تراکمی یک ترکیب الکلی چند عاملی و یک اسید چند عاملی تهیه می شود. با طراحی فرمول و کنترل اسیدهای اشباع و غیر اشباع، کاتالیست ها، دما و زمان واکنش، می توان مجموعه کاملی از رزین ها را که برای کاربردهای مختلف مناسب می باشند، تولید نمود. این رزین با منومر استایرن رقیق می­شود که خود آن نیز در فرآیند پخت شرکت می کند و باعث ایجاد اتصالات عرضی می شود.

رزین های پلی استر غیر اشباع در سه نوع رزین پلی استر غیر اشباع ارتو فتالیک, ایزوفتالیک و ترفتالیک تولید می گردند.

رزین های پلی استر غیر اشباع به روشهای مختلفی از قبیل لایه گذاری دستی، رشته پیچی( Filament winding ) ، قالب ریزی، RTM، پالتروژن،SMC  و BMC  قابل استفاده اند.

زمینه مصرف رزین های پلی استر غیر اشباع بسیار گسترده است. خصوصاً این رزین­ها در صنایع دریایی (قایق کوچک، کایاک ها، قایق های ماهیگیری و تفریحی و سازه های دیگر دریایی) و تولید ورق های کامپوزیتی (چند سازه ای)، سنگ های مصنوعی(کورین، کوارتز)، مجسمه سازی و اشیاء تزئینی، لوله های FRP و GRP، بتونه و ماستیک سنگ، لاک چوب، دکمه سازی، قطعات خودرو وسایر مصارف فایبرگلاس و … کاربرد دارند.

از ویژگی­های شاخص رزین های پلی استر غیر اشباع می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سهولت کاربرد
  • شکل دهی مناسب
  • استحکام بالا در برابر تنش ها
  • سبک سازی سازه ها به وسیله قطعات کامپوزیتی
  • تر شوندگی خوب انواع الیاف (الیاف شیشه ، الیاف کولار، الیاف کربن، الیاف پلی آمید و …)
  • متنوع بودن روش های مصرف

چرا رزین پلی استر رزیتان؟

  • سابقه دیرینه ( بالغ بر28 سال) در تولید رزین پلی استر غیراشباع
  • تضمین کیفیت محصول
  • تنوع بالای محصولات مناسب با هرنوع کاربرد
  • تولید گرید های تخصصی پلی استر غیر اشباع
  • انجام تست های پیشرفته در واحد تحقیق و توسعه (R&D)مجهز به جدیدترین تکنولوژی­های روز

 

الکید رزیتان

رزین های آلکید-معرفی

رزین های آلکید-معرفی 1600 848 Matin Azizi

آشنایی هرچه بیشتر با رزین های آلکید

 

رزین های آلکید از جمله رزین های مصرفی در رنگ های پایه حلالی مانند رنگ های ساختمانی و اتومبیلی، ترافیکی، کوره ای و … می باشند. رزین های آلکید از واکنش یک روغن (اسید چرب)، یک الکل چند عاملی (پلی ال) و یک اسید چند عاملی یا انیدرید به وجود می آیند. در حقیقت رزین های آلکید یک پلی استر هستند که در ساختمان آن اسید چرب یک ظرفیتی وجود دارد.

دسته بندی های رزین آلکید:

رزین های آلکید بر اساس طول زنجیره روغن به سه دسته رزین های آلکید بلند روغن (لانگ اویل) با طول روغن 60-50 ، متوسط روغن (مدیوم اویل) با طول روغن 50-40 و کوتاه روغن (شورت اویل) با طول روغن 40-30 طبقه بندی می شوند.

نوع و مقدار روغن روی خواص رزین از جمله سرعت خشک شدن بیشترین اثر را دارد. روغن سویا، کرچک، نارگیل، بزرک و آفتابگردان از انواع روغن‌های مصرفی در رزین آلکید هستند.

روغن ها بر اساس خشک شوندگی در هوا به سه گروه تقسیم می شوند:

  • روغن های غیر خشک شونده: مانند روغن نارگیل، روغن کرچک و روغن پنبه دانه که دارای پیوندهای اشباع هستند و در هوا خشک نمی شوند. این روغن ها در رزین های آلکید کوره ای مصرف دارند.
  • روغن های نیمه خشک شونده: مانند روغن سویا و روغن تال که در هوا به صورت نیمه جامد خشک می شوند و در رزین‌های آلکید جهت مصارف کوره ای، لاک نیتروسلولز و رنگ‌های ساختمانی کاربرد دارند.
  • روغن های خشک شونده: مانند روغن بزرک و روغن کرچک آبگیری شده که دارای پیوندهای غیر اشباع در زنجیره هستند و با اکسیژن هوا در دمای محیط واکنش می دهند. تعداد و نحوه قرار گرفتن این پیوندهای غیر اشباع در زنجیره روی سرعت خشک شدن آن مؤثر است. از این روغن ها در رزین های مصرفی در رنگ روغنی ساختمانی و ضد زنگ آلکیدی استفاده می شود.

رزین های آلکید لانگ اویل:

این رزین ها با طول روغن بالا معمولاً در رنگ های روغنی و اسپری استفاده می شوند و با حلال های آروماتیک و آلیفاتیک کاملاً حل می شوند ولی نسبت به الکل ها حساسیت دارند. در رنگهای روغنی، ساختمانی و صنعتی استفاده می شوند. هوا خشک هستند یعنی با اکسیژن هوا ترکیب شده و خشک می شوند. چون حلال آنها روغنی است معمولاً خشک شدن آنها طولانی است. نسبت به نور آفتاب مقاومت متوسط دارند و نسبت به رطوبت تا حدودی مقاوم می باشند. بنابراین معمولاً در رنگ های ساختمانی و محافظتی استفاده می شوند.

رزین های آلکید مدیوم اویل:

رزین هایی با طول روغن متوسط که تا حدودی خواص لانگ اویل ها و شورت اویل ها را با هم دارند. معمولاً به دلیل مقاومت نسبت به نور در رنگ های روغنی اتومبیلی استفاده می شوند.

رزین های آلکید شورت اویل:

این رزینها طول روغن کوتاهی دارند، بنابراین با حلال های روغنی قابل انحلال نمی باشند. معمولاً بصورت مخلوط با رزین های نیتروسلولزی، اوره فرمالدئید یا ملامین فرمالدئید در ساخت رنگ های کوره ای استفاده می شوند. این رزین ها بر اساس نوع روغنی که در ساختار آنها استفاده می گردد بصورت خشک شونده با روغن سویا و یا روغن های خشک شونده مشابه و یا خشک نشونده همانند روغن نارگیل در ساختارهای مختلف استفاده می شوند. این رزین ها خواصی همانند چسبندگی، مقاومت و انعطاف را به رزین های  ثانویه ای که با آن ها مخلوط می شوند، می دهند.

آلکید شرکت رزیتان:

آلکید شرکت رزیتان با استفاده از مواد اولیه مرغوب من جمله اسید چرب­های با کیفیت، از گذشته در تلاش بوده است تا ثبات کیفیت را در محصولات خود حفظ نماید.

مزایای آلکید رزیتان:

  • زمان خشکایی مناسب
  • براقیت بالا
  • زرد گرایی بسیار کم
  • سختی بالا

[table id=25 /]

http://www.resitan.net/wp-content/themes/movedo-child